中文简体در فرآیند تولید سمپاش ریز ریز ، دقت تطبیق بین قسمت های مختلف یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر اثر پاشش است. تناسب نزدیک بین بدن پمپ و پیستون تضمین می کند که می توان در طی فرآیند فشار ، فشار مؤثر ایجاد کرد و می توان دوباره به وجود آورد. اگر شکاف بین این دو خیلی بزرگ باشد ، باعث کاهش فشار خواهد شد. اگر شکاف خیلی کوچک باشد ، اصطکاک را افزایش می دهد ، که بر صافی عملکرد تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، اگر در ارتباط بین نازل و بدن پمپ ، سوء استفاده یا شل و ولد کمی وجود داشته باشد ، ممکن است باعث انحراف مسیر اسپری یا بی ثباتی جهت اتمی سازی شود. در حین نصب نازل میکرو سوراخ ، هر خطای مونتاژ در سطح میکرون ممکن است هنگام عبور از سرعت زیاد ، خصوصیات مکانیک سیالات مایع را از بین ببرد و از این طریق قطر قطرات پاشیده شده یا توزیع ناهموار آنها را افزایش دهد و بر پوشش و تجربه کاربر تأثیر بگذارد. بنابراین ، فناوری خودکار مونتاژ با دقت بالا به یک ضمانت مهم برای تولید سمپاش ریز ریز تبدیل شده است. از طریق قالب های با دقت بالا ، دستکاری های خودکار و سیستم های بازرسی بصری ، کنترل کیفیت مونتاژ در سطح میکرو حاصل می شود.
آب بندی نقش مهمی در فرآیند مونتاژ ایفا می کند و پایه و اساس اطمینان از هوای سمپاش و پایداری اسپری است. سمپاش Mist Mist شامل قسمت های مختلفی است که باید به شدت مهر و موم شوند ، از جمله رابط های آب بندی بین بدنه پمپ و شیر ، بین بدنه پمپ و نازل ، بین بدنه پمپ و نی ، و بین بدنه پمپ و دهان بطری. در طی فرآیند مونتاژ ، اگر حلقه آب بندی به درستی نصب نشده باشد یا تغییر شکل مهر و موم به موقع تشخیص داده نشود ، مستقیماً منجر به نشت مایع یا جریان پشتی اسپری می شود ، به خصوص در حین پاشش فشار زیاد ، که احتمالاً باعث ایجاد سرریز مایع یا نفوذ هوا می شود. استفاده از حلقه های آب بندی لاستیکی با کیفیت بالا ، تکمیل شده توسط جوشکاری اولتراسونیک یا فناوری جوشکاری لیزر ، می تواند به طور موثری پایداری و دوام مهر و موم را بهبود بخشد و از این طریق قوام و قابلیت اطمینان اثر پاشش را در طول استفاده طولانی مدت حفظ کند.
ماهیت علمی دنباله مونتاژ به طور مستقیم بر صافی کانال گاز مایع در داخل سمپاش ریز ریز و هماهنگی مکانیکی کلی تأثیر می گذارد. یک فرآیند مونتاژ معقول باید با توجه به موقعیت عملکردی و رابطه کاری مشترک قطعات داخلی ، از لوله مکش ، شیر ، بهار ، پیستون ، محفظه پمپ تا نازل تنظیم شود و به تدریج مونتاژ سخت را تکمیل کند تا اطمینان حاصل شود که در صورت انتقال فشار بین سازه ها ، تاخیر و بازگشت مجدد وجود نخواهد داشت. حذف هر مرحله یا خطای دنباله نصب ممکن است سیستم تعادل فشار را بشکند و در نتیجه سمپاشی تأخیر ، انسداد نازل یا پاشش متناوب ایجاد شود ، بنابراین بر تداوم اسپری و احساس عملکرد تأثیر می گذارد.
انتخاب ابزارها و تجهیزات مونتاژ نیز عامل اصلی در تضمین کیفیت محصول است. تولید کنندگان مدرن سمپاش Mist Mist به طور کلی از خطوط مونتاژ کاملاً اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده می کنند ، همراه با ابزارهای دقیق بستن ، دستگاه های کنترل فشار و ابزارهای تشخیص آنلاین ، برای اعمال نیروی مونتاژ دقیق و یکنواخت در هر مؤلفه برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب اجزای موجود به دلیل بیش از حد محکم یا بیش از حد. علاوه بر این ، برخی از مؤلفه های کلیدی مانند نازل و چشمه ها اغلب از موقعیت یابی ثابت نیروی یا فناوری کنترل محدود استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که وضعیت کار آنها پس از مونتاژ کاملاً با حالت طراحی سازگار است ، بدون جبران یا پرش ، اساساً قابلیت اطمینان مکانیکی سیستم اسپری و پایداری اثر پاشش را بهبود می بخشد.
